Negli ultimi anni, la digitalizzazione è diventata una parola d’ordine in molti settori, soprattutto nel manufacturing e nella moda, dove la pressione competitiva è altissima e il tempo per reagire ai cambiamenti si riduce sempre di più.

Ma se c’è una cosa che abbiamo imparato lavorando fianco a fianco con aziende di ogni dimensione, è che digitalizzare una fabbrica non è (solo) una questione tecnologica.

Eppure, molti progetti partono col piede sbagliato. Per questo vogliamo condividere qui i 3 errori più frequenti che vediamo quando un’azienda decide di “digitalizzarsi” – e cosa serve davvero per ottenere un cambiamento concreto.

1. Pensare che basti “installare un software”

Il primo grande equivoco è pensare che digitalizzare significhi semplicemente acquistare un nuovo software.

La realtà è molto diversa.

• Un software è uno strumento, non una soluzione.
• Se viene inserito in un contesto disorganizzato, poco integrato o non allineato, rischia di peggiorare le cose.
• Se i processi non sono stati analizzati e ripensati, il software sarà solo un “vestito nuovo su un vecchio problema”.

In altre parole: la tecnologia va progettata attorno alle persone e ai processi, non il contrario.

Nel nostro lavoro partiamo sempre con una fase di analisi: ascoltiamo chi lavora ogni giorno sul campo, capiamo i veri colli di bottiglia, osserviamo i flussi informativi. Solo dopo costruiamo o adattiamo le soluzioni digitali più adatte.

2. Ignorare l’integrazione tra reparti e sistemi

Molte aziende hanno già diversi strumenti digitali… ma non comunicano tra loro.

• Il reparto tecnico lavora su un gestionale,
• la produzione su un foglio Excel,
• la logistica ha un’app separata,
• la direzione commerciale ha i dati “a voce” o su WhatsApp.

Questo genera confusione, ritardi, doppio lavoro, perdita di dati.

Il risultato? Nessuno ha una visione chiara e in tempo reale della produzione. E spesso le decisioni si basano su informazioni parziali o obsolete.

Un progetto serio di digitalizzazione deve mettere al centro l’integrazione: serve una rete di sistemi che si parlano, che condividono informazioni, che automatizzano il passaggio di dati da un reparto all’altro.

Noi lo facciamo spesso costruendo soluzioni che permettono ai sistemi esistenti di interagire – senza buttare via quello che già funziona.

3. Non coinvolgere le persone

Forse il più sottovalutato di tutti.

Spesso ci si concentra sulla parte tecnologica del progetto, dimenticando che la vera trasformazione è umana.

• Se le persone che dovranno usare il nuovo sistema non vengono coinvolte fin dall’inizio, lo vivranno come un’imposizione.
• Se non capiscono perché si fa il cambiamento, resisteranno.
• Se non ricevono formazione e supporto continuo, torneranno ai vecchi metodi – e il progetto fallirà in silenzio.

Nella nostra esperienza, un progetto di digitalizzazione ha successo quando chi lavora, che sia in fabbrica o negli uffici, sente di essere parte attiva del processo.

Per questo curiamo molto la comunicazione interna, organizziamo momenti di confronto operativo e formiamo ogni figura coinvolta, con linguaggio e strumenti adatti al suo ruolo.

Cosa funziona davvero

Ecco cosa abbiamo imparato funzionare davvero, nei progetti che danno risultati concreti:

• Analisi reale dei processi, non solo sulla carta
• Obiettivi chiari, misurabili e condivisi
• Modularità: iniziare da un ambito, testare, poi scalare
• Integrazione tra sistemi, dati e reparti
• Formazione, ascolto e coinvolgimento delle persone

In conclusione

La digitalizzazione non è un progetto “IT”.

È un cambiamento culturale, strategico e operativo.

Serve visione, ma anche concretezza. Serve tecnologia, ma ancora di più metodo, esperienza e ascolto.

È questo il nostro approccio in Openinnovation: aiutare le aziende a trasformarsi partendo dalla realtà quotidiana, per arrivare a risultati tangibili e duraturi.

Se stai affrontando un cambiamento o vuoi capire da dove partire, scrivici per una call conoscitiva.
Senza impegno, ma con valore concreto.

📩 info@openinnovation.it